高效節(jié)能果蔬凍干流水線是一種通過冷凍干燥技術將新鮮果蔬加工成凍干產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)線。其核心原理是在低溫低壓環(huán)境下，利用升華作用去除果蔬中的水分，保留營養(yǎng)成分、色澤和形狀。以下是流水線的主要工作原理及步驟：

1. 預處理階段

清洗分選：果蔬經(jīng)流水線清洗（噴淋、氣泡清洗等），去除表面污物，隨后按大小、成熟度分選。

切分/去皮去核：根據(jù)需求切塊、切片或打漿（如草莓片、蘋果粒），部分果蔬需去皮去核（如芒果）。

漂燙滅酶（可選）：部分蔬菜（如菠菜）需短暫熱燙以破壞氧化酶，防止變色。

2. 速凍階段

低溫急凍：預處理后的果蔬被送入速凍庫（-30℃至-40℃），快速凍結(jié)至固態(tài)，形成細小冰晶，避免細胞壁破裂。

關鍵點：快速凍結(jié)能保留果蔬的微觀結(jié)構(gòu)，減少后續(xù)干燥時的營養(yǎng)流失。

3. 真空冷凍干燥（核心階段）

裝載入倉：凍結(jié)后的果蔬被轉(zhuǎn)移至真空干燥倉，均勻鋪放在托盤或傳送帶上。

抽真空：倉內(nèi)抽至高真空（通常10–50 Pa），降低氣壓以促進升華。

控溫加熱：通過加熱板或輻射供熱（溫度約-20℃至50℃，分階段調(diào)節(jié)），冰晶直接升華成水蒸氣，不經(jīng)過液態(tài)。

升華干燥：移除90%以上水分，耗時最長（占全程70%時間）。

解析干燥：升溫至室溫附近，去除結(jié)合水，確保最終水分≤5%。

4. 后處理階段

卸料破碎：干燥后的脆性產(chǎn)品可能需輕微破碎（如凍干草莓塊）。

分選檢測：剔除不合格品，金屬探測、水分檢測等。

包裝：充氮氣或真空包裝（鋁箔袋、罐裝），避光防潮。

5. 輔助系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)：提供速凍和干燥階段的低溫環(huán)境（氨或氟利昂制冷劑）。

真空系統(tǒng)：維持干燥倉的高真空度（羅茨泵、油擴散泵等）。

控制系統(tǒng)：自動化監(jiān)控溫度、壓力、時間參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。

技術優(yōu)勢

營養(yǎng)保留：低溫操作避免熱敏性成分被破壞。

復水性好：多孔結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品吸水后接近新鮮狀態(tài)。

輕便耐儲：脫水后重量減輕，常溫保存1–3年，無需防腐劑。

應用場景

即食零食（凍干水果脆）、方便食品配料（湯料、粥）、食品保健品（果蔬粉）等。

通過上述流程，果蔬凍干流水線實現(xiàn)了高效、大規(guī)模的脫水加工，平衡了品質(zhì)與生產(chǎn)效率。