四效降膜蒸發(fā)器為四個降膜蒸發(fā)器串聯使用，每效溫度和壓力不同，生蒸汽進入一效加熱室作為熱源，從一效分離室出來的二次蒸汽一部分經蒸汽噴射器抽吸進入一效（根據設計需要），其余進入二效加熱室作為加熱熱源，從二效分離室出來的二次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源，從三效分離室出來的四次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源，從四效分離室出來的二次蒸汽進入間接冷凝器冷凝，二次汽冷凝水經冷凝水罐回收。

主要特點

1）料液呈膜狀沿管內壁下降，由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶少；傳熱溫差不大時，汽化不在加熱管內表面，而是在強烈擾動的膜表面出現，因此不宜結垢；

2）工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，壓降很小，在低溫差下仍有較高的傳熱速率，可實現低溫差下多效蒸發(fā)；

3）操作簡單、方便，對流量變化適用性很強，可在很大流量范圍內高效工作，通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發(fā)觀察，并可方便地進行調節(jié)；

4）適宜熱敏性物料的蒸發(fā)，物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發(fā)要求，物料被加熱時間短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質；在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質；

5）適用性強：可適用于絕大多數介質的蒸發(fā)操作及低粘度介質的結晶操作；通過方便地調整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質對蒸發(fā)溫度的要求；

6）能耗低，易實現多效操作：物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少；降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數（5~7℃溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的；

7）降膜蒸發(fā)器由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成，很適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮。