操作方式 |
連續(xù)式 |
工作類型 |
微波 |
適用物料 |
多種可用 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品、化工、木材、電子材料 |
重量 |
2000kg |
工作原理 |
利用微波直接物料加熱 |
設(shè)備使用范圍 |
食品烘干.化工干燥設(shè)備.中草藥凍干脫水等等 |
設(shè)備智能化 |
PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng) |
安裝調(diào)試 |
免費(fèi)安裝調(diào)試并培訓(xùn)使用 |
加熱方式 |
通過自身發(fā)熱提高溫度蒸發(fā)掉多余的水分 |
適用范圍 |
食品、化工、木材、電子材料 |
高效調(diào)味品干燥設(shè)備技術(shù)憑借其由內(nèi)而外快速加熱、高效節(jié)能、能保留調(diào)味品色香味及營(yíng)養(yǎng)成分的優(yōu)勢(shì),已成為現(xiàn)代調(diào)味品加工中一種價(jià)值的干燥手段,尤其適用于對(duì)品質(zhì)要求高、熱敏性強(qiáng)的中調(diào)味品。 設(shè)備的設(shè)計(jì)和控制水平是決定干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
高效調(diào)味品干燥設(shè)備采用微波原理,是一種利用微波能量使物料內(nèi)部水分直接受熱蒸發(fā)的高效干燥技術(shù)。其核心原理和特點(diǎn)如下:
核心原理
微波能的產(chǎn)生: 設(shè)備中的磁控管將電能轉(zhuǎn)換成高頻電磁波(微波),頻率通常為2450MHz(工業(yè)常用)或915MHz(用于大型、厚物料)。
微波能的穿透與吸收: 產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)系統(tǒng)傳輸?shù)礁稍锴唬ㄖC振腔)中。微波能穿透被干燥的調(diào)味品(粉狀、顆粒狀、片狀、醬狀等),并被物料中的極性分子(主要是水分子)強(qiáng)烈吸收。
分子摩擦生熱:
微波電場(chǎng)的方向以高的頻率(如2450MHz即每秒24.5億次)交替變化。
物料中的極性水分子具有正負(fù)兩極,會(huì)隨著交變電場(chǎng)的方向高速旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng),試圖與電場(chǎng)方向保持一致。
這種劇烈的分子運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致水分子之間以及水分子與周圍其他分子之間產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦。
摩擦將微波能直接、高效地轉(zhuǎn)化為熱能。
內(nèi)部加熱與水分蒸發(fā):
這種加熱方式是由內(nèi)而外同時(shí)進(jìn)行的。微波能穿透物料,直接在物料內(nèi)部各處產(chǎn)生熱量,而不是像傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥那樣依靠熱傳導(dǎo)從外部向內(nèi)傳遞熱量。
物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量,使水分溫度迅速升高并汽化。
內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣壓力大于物料表面的蒸汽壓,迫使水分快速向物料表面遷移并排出。
選擇性加熱: 微波主要被水分吸收。因此,濕的部分比干的部分吸收更多能量,加熱更快。這種特性有助于實(shí)現(xiàn)更均勻的干燥(前提是物料初始水分分布相對(duì)均勻)。
在調(diào)味品干燥設(shè)備中的具體應(yīng)用與特點(diǎn)
高效快速: 內(nèi)部加熱方式大大縮短了傳熱路徑和時(shí)間,干燥速度通常比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥快數(shù)倍至數(shù)十倍。特別適合熱敏性的調(diào)味品(如香草、香料),能快速去除水分,減少熱敏成分(揮發(fā)性香氣物質(zhì)、色素、維生素等)的損失和破壞。
加熱均勻性好: 微波能在整個(gè)物料體積內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生熱量,理論上可以實(shí)現(xiàn)更均勻的加熱和干燥。但實(shí)際應(yīng)用中,物料的形狀、堆積密度、介電特性分布等會(huì)影響均勻性,需要良好的腔體設(shè)計(jì)和物料運(yùn)動(dòng)(如傳送帶、攪拌)來優(yōu)化。
保持品質(zhì):
色澤與風(fēng)味: 快速干燥和較低的平均溫度有助于更好地保留天然色澤和揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)。
營(yíng)養(yǎng)成分: 減少高溫長(zhǎng)時(shí)間處理導(dǎo)致的營(yíng)養(yǎng)損失。
殺菌作用: 微波干燥過程本身具有一定的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)(生物效應(yīng)),能在干燥的同時(shí)起到一定的殺菌、滅酶作用,延長(zhǎng)保質(zhì)期。
節(jié)能: 能量直接作用于被干燥物料的水分本身,熱效率較高(理論上可達(dá)50-70%),避免了傳統(tǒng)干燥中加熱空氣、設(shè)備熱輻射等大量能量損失。干燥時(shí)間短也意味著總能耗較低。
過程可控性強(qiáng): 通過精確控制微波功率、干燥時(shí)間、傳送帶速度(或物料停留時(shí)間)、腔體內(nèi)的溫度/濕度,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過程的精確調(diào)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
設(shè)備體積小: 由于加熱效率高、速度快,微波干燥設(shè)備通常比同等處理能力的傳統(tǒng)干燥設(shè)備更緊湊。
設(shè)備關(guān)鍵組成部分
微波發(fā)生器(磁控管): 核心部件,產(chǎn)生微波能。
波導(dǎo)系統(tǒng): 傳輸微波能至干燥腔。
干燥腔(諧振腔): 物料在其中接受微波照射和干燥。設(shè)計(jì)需保證微波分布均勻且能量利用率高。
物料輸送系統(tǒng): 通常為耐微波的傳送帶,使物料連續(xù)、均勻地通過干燥腔。對(duì)于粉狀物料,可能需要特殊的布料器。
排濕系統(tǒng): 及時(shí)排出干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣,防止其在腔體內(nèi)冷凝或影響干燥效率。通常包括風(fēng)機(jī)和排濕管道。
控制系統(tǒng): PLC或計(jì)算機(jī)系統(tǒng),用于設(shè)定和監(jiān)控微波功率、溫度、濕度、傳送速度等參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和安全聯(lián)鎖。
微波泄漏防護(hù)裝置: 確保設(shè)備運(yùn)行安全,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如門封、扼流裝置、微波吸收材料等)。
適用于調(diào)味品干燥的優(yōu)勢(shì)
極速干燥,保留風(fēng)味香氣(尤其重要!)
色澤鮮艷,營(yíng)養(yǎng)損失少
殺菌滅酶,延長(zhǎng)貨架期
節(jié)能高效
設(shè)備緊湊,自動(dòng)化程度高
需要注意的方面
設(shè)備投資成本較高: 磁控管等核心部件成本較高。
均勻性控制: 對(duì)于形狀復(fù)雜、厚度不均或介電特性差異大的物料,需要精心設(shè)計(jì)腔體和物料運(yùn)動(dòng)方式以保證均勻性。功率過大或時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致局部過熱甚至焦糊。
穿透深度限制: 微波穿透深度有限(與頻率和物料介電特性有關(guān)),對(duì)于非常厚大的物料塊,中心干燥可能較慢。
安全防護(hù): 必須嚴(yán)格防止微波泄漏,確保操作安全。
高效調(diào)味品干燥設(shè)備技術(shù)憑借其由內(nèi)而外快速加熱、高效節(jié)能、能保留調(diào)味品色香味及營(yíng)養(yǎng)成分的優(yōu)勢(shì),已成為現(xiàn)代調(diào)味品加工中一種價(jià)值的干燥手段,尤其適用于對(duì)品質(zhì)要求高、熱敏性強(qiáng)的中調(diào)味品。 設(shè)備的設(shè)計(jì)和控制水平是決定干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。