1. 原料預(yù)處理系統(tǒng)：

• 清洗挑選： 配備鼓泡清洗機(jī)、毛刷清洗機(jī)，有效去除荔枝表皮污垢、雜質(zhì)。可選配智能分選設(shè)備，剔除劣質(zhì)果。

• 去核剝殼 ： 關(guān)鍵設(shè)備！采用專(zhuān)用荔枝剝殼去核一體機(jī)或組合設(shè)備，高效分離果肉與核、殼，保持果肉完整度，減少破損。設(shè)備材質(zhì)符合食品級(jí)要求。

• 打漿/榨汁： 根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)選用精制打漿機(jī)或高效榨汁機(jī)。打漿機(jī)配備特定篩網(wǎng)孔徑，控制果肉顆粒度；榨汁機(jī)確保高得率與低雜質(zhì)。

2. 調(diào)配系統(tǒng)：

• 化糖/溶料： 配備夾層鍋或高速溶解罐，用于糖、酸、穩(wěn)定劑等輔料的溶解與加熱。

• 調(diào)配罐： 食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，帶攪拌、加熱/冷卻夾套及CIP清洗球。精確實(shí)現(xiàn)荔枝原漿/汁、糖漿、酸味劑、穩(wěn)定劑、水等的混合與風(fēng)味調(diào)配，確保均勻一致。

3. 均質(zhì)與脫氣：

• 均質(zhì)機(jī)： 高壓均質(zhì)機(jī)將果肉微粒進(jìn)一步細(xì)化，均勻分散，防止分層沉淀，賦予飲料細(xì)膩口感與穩(wěn)定外觀。

• 真空脫氣機(jī)： 去除飲料中溶解的氧氣及加工過(guò)程中混入的空氣，防止氧化變色、保持風(fēng)味、延長(zhǎng)保質(zhì)期，并提高灌裝穩(wěn)定性。

4. 殺菌系統(tǒng)：

• UHT超高溫瞬時(shí)殺菌： 核心殺菌設(shè)備。采用管式或板式換熱器，將飲料在極短時(shí)間內(nèi)加熱至殺菌溫度，并迅速冷卻。殺滅微生物，同時(shí)有效保留荔枝的新鮮風(fēng)味、色澤和營(yíng)養(yǎng)成分。 關(guān)鍵控制點(diǎn)：溫度、時(shí)間精確。全自動(dòng)荔枝飲料生產(chǎn)設(shè)備 廠家可定制

5. 灌裝與封蓋系統(tǒng)：

• 無(wú)菌冷灌裝線 ： 包含無(wú)菌灌裝機(jī)、無(wú)菌旋蓋/壓蓋機(jī)。灌裝閥、料缸、管路等關(guān)鍵區(qū)域在無(wú)菌環(huán)境下運(yùn)行，灌裝溫度低，最大限度保留荔枝風(fēng)味、色澤和熱敏性營(yíng)養(yǎng)素，適用于PET瓶、利樂(lè)包等。全自動(dòng)荔枝飲料生產(chǎn)設(shè)備 廠家可定制

• 熱灌裝線： 包含熱灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)。飲料在較高溫度下灌裝，利用余熱對(duì)瓶蓋及瓶頸部殺菌。對(duì)瓶子耐熱性要求高，成本相對(duì)低。

• 關(guān)鍵點(diǎn)： 高精度定量灌裝，無(wú)滴漏；高速穩(wěn)定的封蓋/封口；完善的CIP/SIP系統(tǒng)保障無(wú)菌環(huán)境。

6. 后段包裝系統(tǒng)：

• 倒瓶殺菌 ： 使瓶蓋充分接觸熱飲料，確保密菌。

• 噴淋冷卻： 噴淋隧道對(duì)熱灌裝產(chǎn)品進(jìn)行梯度冷卻，避免瓶變形。

• 吹干/風(fēng)干： 去除瓶身水分。

• 套標(biāo)/貼標(biāo)： 自動(dòng)套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)完成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

• 包裝： 自動(dòng)碼垛機(jī)將成品瓶/包裝入紙箱或收縮膜，完成最終包裝。

• 風(fēng)味保真： UHT瞬時(shí)殺菌結(jié)合無(wú)菌灌裝/優(yōu)化熱灌裝工藝，有效鎖住荔枝清甜鮮香。

• 色澤穩(wěn)定： 快速處理、脫氣、溫和殺菌有效抑制荔枝果肉褐變，保持誘人色澤。

• 質(zhì)地優(yōu)良： 均質(zhì)工藝確保果肉均勻懸浮，口感細(xì)膩?lái)樆?/p>

• 安全衛(wèi)生： 全管道化、密閉化生產(chǎn)，設(shè)備符合GMP/HACCP標(biāo)準(zhǔn)，完善的CIP/SIP系統(tǒng)。

• 高效節(jié)能： 自動(dòng)化程度高，連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能穩(wěn)定，模塊化設(shè)計(jì)節(jié)能降耗。

• 靈活適配： 可根據(jù)客戶需求提供定制化解決方案。

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