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連續(xù)式塑料袋封口機： ID:xinrijixie2586
型號規(guī)格： DBF-900
主要用途： 適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、日化、潤滑油等行業(yè)的鋁箔袋,塑料袋,復合袋理想封口機械。
技術參數(shù)： 電源：220V 50Hz 功率：0.52kw
封袋高度：65~420mm 封口速度：0~15m/min
封口寬度：4~12mm 封口厚度：0.02~0.95mm
外形尺寸：800x400x300mm 重量：30kg
原理及特點：
本封口機是根據(jù)國內(nèi)外*的機型基礎上，重新設計制造而成，還有立臥兩用封口之功能。適用于所有塑料薄膜的封口及制袋，是食品廠、化妝品廠、藥廠等單位的理想封口設備，可連續(xù)運轉(zhuǎn)，還可根據(jù)用戶需要打出日期、批號、公司名稱等，適用于流水線配套。
〖客戶分布〗
湖北 武漢 十堰 襄樊 咸寧 荊州 宜昌 黃石 黃岡
山東 河北 河南 江蘇 南京 貴州 江西 廣東 陜西 山西 重慶 四川 湖南 上海 廣西
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900連續(xù)塑料薄膜封口機常見故障的詳細修理問題
使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
1.封口不牢
封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成*種故障的原因主要有以下幾種。
（1） 熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
（2） 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
（3） 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
總之，解決*種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
導致此故障的原因主要有以下兩點。
（1） 設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實在洗不掉，就只好報廢。
（2） 冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，是更換冷壓膠輪。
7.設備保養(yǎng)中應注意的問題
（1） 應將封口機放置在通風、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
（2） 每運行48小時，就應向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
（3） 應定期除塵，保持整機清潔。不用時拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
（4） 如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降后再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
（5） 高溫帶應定期除污垢，以保證封口質(zhì)量。
（6） 嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。
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