史密力維原漿啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術,能夠實現(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設備采用聚氯酯保溫措施,整體及管道布局美觀大方,無衛(wèi)生死角。操作方便,性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升,種類多樣,也可以量身定制。發(fā)酵罐采用不銹鋼材料焊制而成,外部采用不銹鋼拋光處理,內部有高壓發(fā)泡保溫,底部呈錐形。
自釀啤酒當然也是精釀啤酒,不管是挑選原材料還是制作的工藝,都是有著非常嚴格的要求。但是自釀啤酒也區(qū)別于瓶裝的精釀啤酒,因為自釀啤酒是現(xiàn)打現(xiàn)喝的,所以更鮮、口感更好,這也是現(xiàn)在很多人選擇做自釀啤酒的原因。
釀啤酒所需設備?
1.啤酒釀造大類上需三個系統(tǒng):糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)。再細些:糖化系統(tǒng)——原料粉碎、原料糖化、麥芽汁過濾、麥芽汁煮沸澄清、麥芽汁冷卻;發(fā)酵系統(tǒng)——酵母添加、發(fā)酵罐發(fā)酵、清酒過濾(板框過濾或燭式過濾);灌裝系統(tǒng)——洗瓶機(或洗罐機)、灌裝機、殺菌機、貼標機(配打碼機)等。
2.啤酒釀造是比較花錢的項目,若是啤酒自釀系統(tǒng),就要簡化的多,比如取消清酒過濾、殺菌機、貼標機等,但只能生產鮮啤酒(因為生產出的酒未殺菌)。
精釀啤酒的釀造:
精釀啤酒釀造大致可分為制麥(中小型規(guī)模啤酒可直接采購)--麥芽粉碎(上料、潤水、粉碎)--麥汁制備(糖化、過濾、煮沸加酒花、旋沉)--麥汁發(fā)酵(降溫接種酵母)--啤酒灌裝等主要過程。
工藝流程:
麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發(fā)酵。
啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發(fā)酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌,此時滅菌溫度非常精確。
溫度自動控制系統(tǒng):進水經(jīng)過補水閥;電加熱,水冷卻,超溫保護功能,LCD觸摸屏控制;循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng);范圍:冷卻水溫度5~65℃;精度:±0.2℃;分辨率:0.01℃,配套制冷循環(huán)裝置,具有良好的熱交換效率;智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍:冷卻水溫度5~65℃, 精度:±0.1℃,溫度的精度和穩(wěn)定對發(fā)酵的結果有著決定性的影響。
流量檢測與壓力檢測系統(tǒng):轉子流量計檢測,手動控制空氣流量。
pH自動控制:檢測pH,采用智能PID控制,蠕動泵自動添加酸、堿,精確控制pH(有手動、關閉、自動三檔可切換)。顯示范圍:0.00~14.00±0.01,全自動控制范圍:2.00~12.00±0.05。
控制器可實現(xiàn):pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數(shù)據(jù)保存。
DO在線檢測:可通過轉速、補料等進行聯(lián)動控制。智能PID控制,使溶解氧這個以往較難控制的參數(shù),也達到了很理想的控制效果??刂品秶?/span>0~150%±1%, 控制器可實現(xiàn):DO值曲線分析、批報表分析(根據(jù)發(fā)酵時間,DO自動變量控制,至少10段)。
補料控制:具備完善的補料系統(tǒng),補料可計量,可曲線記錄;蠕動泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇,常規(guī)配置為每臺發(fā)酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設定,這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設計的補料插針,以確保補料的安全操作。
公司專注啤酒設備制造,主要生產制造大型工業(yè)啤酒設備、工廠型精釀啤酒設備、酒店酒吧啤酒設備、教學實驗啤酒設備、家用啤酒設備、果酒設備等,同時公司涉及啤酒廠設備升級。



