全自動易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線專為易拉罐飲料設計，集成??空罐處理、灌裝、封口、殺菌、包裝??等功能，適用于??碳酸飲料、果汁、茶飲、能量飲料??等產(chǎn)品。
全自動易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線操作手冊
一、開機前準備
設備檢查
確認灌裝機的電源正常接入且接地良好，各部件連接緊固，電機、軸承等運轉部位添加潤滑油。
檢查氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)（一般為0.05~0.07MPa），確保氣動元件正常工作。
檢查與灌裝機相關的所有連接線路，確保無破皮、無短路等故障。
物料準備
將待灌裝的液體輸送到灌裝機的儲液罐中，確保液體質(zhì)量符合要求、液位充足且供應穩(wěn)定。
清潔檢查
檢查設備的清潔狀況，包括輸送帶、灌裝頭、儲液罐等部位，確保無雜物、無污垢，避免對液體造成污染。
易拉罐準備
檢查倉庫內(nèi)的易拉罐庫存，確保庫存充足。
對易拉罐進行清洗和消毒，確保灌裝前的容器干凈衛(wèi)生。
二、進罐輸送與定位
進罐輸送
將空的易拉罐放置在進罐輸送帶上，輸送帶將易拉罐輸送到灌裝機的進罐位置。
定位
易拉罐到達進罐位置后，通過進罐星輪或其他定位裝置，將易拉罐準確地輸送到灌裝工位，并進行中心定位，確保易拉罐在灌裝時的位置準確無誤，以便灌裝頭能夠準確地將液體注入易拉罐中。
三、灌裝作業(yè)
灌裝閥下降
當易拉罐定位完成后，灌裝閥在氣缸或其他驅(qū)動裝置的作用下沿著支承凸輪下降，將罐口緊密對中并預壓密封。
開始灌裝
打開液體閥，液體在壓力的作用下從儲液罐通過灌裝閥流入易拉罐中。對于等壓灌裝，在罐子與灌裝缸內(nèi)建立等壓條件后開始灌裝，使液體能夠平穩(wěn)地流入罐內(nèi)，避免因壓力差導致液體飛濺或灌裝不準確。
液位控制
在灌裝過程中，液位控制裝置會實時監(jiān)測易拉罐內(nèi)的液位。當液體液面上升到預設的液位高度時，液位控制裝置會發(fā)出信號，關閉液體閥，停止灌裝。這樣可以防止在后續(xù)的封蓋過程中，因罐內(nèi)壓力過高導致。
四、封口
開啟封口機
調(diào)整封口膜的位置，使其與易拉罐口緊密貼合。
封口
將灌裝后的易拉罐送至封口機，封口機自動封口。
封口質(zhì)量檢查
檢查封口質(zhì)量，確保封口牢固，無泄露。
五、檢測
視覺檢查
對封口后的易拉罐進行視覺檢查，查看是否有漏灌、癟罐等現(xiàn)象。
壓力檢測
使用壓力計檢測易拉罐內(nèi)的氣壓，確保氣壓正常。
隨機抽檢
對易拉罐進行隨機抽檢，檢測物料口感、灌裝量等是否符合標準。
六、包裝
包裝機包裝
將檢驗合格的易拉罐送至包裝機，包裝機自動將易拉罐放入包裝箱內(nèi)。
封箱
封箱，確保包裝箱密封良好。
貼標
對包裝好的易拉罐進行貼標，標簽內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等。
裝箱發(fā)貨
將貼好標簽的易拉罐裝箱，準備發(fā)貨。
七、操作注意事項
嚴格遵守設備操作規(guī)程
確保設備安全運行，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和注意事項。
定期維護和保養(yǎng)
定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的使用壽命。
把控物料質(zhì)量
嚴格把控物料質(zhì)量，確保灌裝產(chǎn)品的口感和安全性。
遵循衛(wèi)生規(guī)定
生產(chǎn)過程中要嚴格遵循衛(wèi)生規(guī)定，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
及時處理不合格產(chǎn)品
對不合格的產(chǎn)品要及時進行處理，避免流入市場。
加強員工培訓
提高員工操作技能和質(zhì)量意識。
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